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　　90度直角铣头的作用主要在于，机床动力头轴向输入动力后，动力又经加这个铣头以小截面长度延伸，并转换成90度变向双侧输出；主轴两侧装了大径多刀片同旋向盘刀、棒刀和镗杆，这时便可以利用这些附件切削部件，来完成工件内、外侧表面的加工。这种90度直角铣头有一个特别实用的优点，可以用于工件的侧面的部分角度加工，还能够实现立式加工中心的立卧转换，大大减少了工件的装夹次数，提高了加工精度，不仅获得优良加工表面，又能确保形位公差，同时还拓展了工件的设计空间。
　　90度直角铣头是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换，用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。
　　90度直角铣头特点：
　　1）率，该铣头可采用双面装刀，在不需要铣头回转的情况下，实现零件对称面的切削加工；
　　2）高精度，对于对称位置孔系有形位公差要求的零件，该铣头可以双面装刀，在铣头不需要回转的情况下加工完成，避开了因铣头回转导致的铣头主轴中心的偏摆误差，从而大大提高了零件加工精度。
　　90度直角铣头注意事项：
　　1、一般角度头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。
　　2、避免长时间在锄耻颈高转速持续加工运转。
　　3、参照各型号角度头的参数特性，在适当的加工条件下使用。
　　4、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得锄耻颈大加工效率。
　　5、一般标准角度头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）
　　90度直角铣头是一种机床附件，机床安装上角度头后，可以加工主轴线上无法加工到的部位，无需改变机床结构就可以增加其加工范围，减少了工件重复夹装，提高了加工精度。因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于90度直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头。