铣头质量直接与机床工作效率挂钩
浏览次数：1185发布日期：2018-09-18
铣头是机床设备的配件，是很多机床的必要配件之一，好坏锋利程度直接影响工作效率，为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证zui大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转 3600 以优化角度定位。铣头是为用户特殊需要和应用而设计的，当无法用其中任意一种标准铣头加工工件时，可采用这两种铣头。这些模块可以在Control和Modular系列中使用，利用特殊的角度铣头可以使标准角度铣头的功能更强，从而扩大了应用范围。
铣头采用双薄膜反馈节流的径向及轴向静压支承,具有回转精度高、刚性好、无机械磨损和良好的吸振性等特点,特别适用于对刚、铸铁、有色金属材料的高精度孔加工.配置F40皮带转动装置,并配有静压供油系统. 铣头主轴部分有方滑枕的支持,增强了镗削时的刚性,适应于大型零件的强力铣削,方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能,同时也对镗轴起支承作用,增强了镗削时的刚性,在方滑枕的端部,适合安装各种加工附件进行平面和垂直的铣削、镗孔、钻孔等加工、本镗铣头配有直角铣头、平旋盘。
铣头适用于中到大型普通机床，利用一个法兰手动安装在主轴上。通用法兰（标准装备）上的T型槽可方便铣头绕主轴做3600调整。铣头采用双薄膜反馈节流的径向及轴向静压支承,具有回转精度高、刚性好、无机械磨损和良好的吸振性等特点,特别适用于对刚、铸铁、有色金属材料的高精度孔加工.配置F40皮带转动装置,并配有静压供油系统. 铣头主轴部分有方滑枕的支持,增强了镗削时的刚性,适应于大型零件的强力铣削,方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能,同时也对镗轴起支承作用,增强了镗削时的刚性,在方滑枕的端部,适合安装各种加工附件进行平面和垂直的铣削、镗孔、钻孔等加工、本镗铣头配有直角铣头、平旋盘。
铣头精度校正：
1：铣头齿轴校正
稍微放松4根螺栓，但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
2：铣头驰轴校正
稍微放松3根螺栓，但须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的工作，此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
3：铣头水平校正
放置水平仪在工作台面上。
检察水平仪础点和叠点，容许值在0.06尘尘/尘。
如果需要可安置垫片在机床下。
铣头工作台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着间隙，这也是丝杠在螺母中运动的要求，但是，这个间隙的大小，对铣削过程的影响是比较大的。它经长期铣削中的配合摩擦和磨损，其间隙量会逐渐增大。当配合间隙过大时，导致铣头工作台的平稳性下降，特别是在顺铣时，对铣削过程的影响尤其显着。在这种情况下下，就需要对工作台丝杠和螺母的配合间隙进行调整（齿6132型卧式铣头等铣头都设有丝杠和螺母间隙调整机构）。调整时，先打开铣头回转盘处的小盖板，拧松小螺钉（共3个，不必卸下），这时压板松动。然后顺时针转动蜗杆，带动调整螺母（蜗轮）转动，于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧，并迫使调整螺母推动丝杠向左移动，直至丝杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧，配合间隙便消除。调整完毕后，转动手轮转使工作台移动，在工作台行程的全长内不能有卡住现象。若出现卡住现象，则应微调转动调整螺母，适当增加丝杠和螺母间的配合间隙。工作台丝杠和螺母之间的轴向间隙应不大于0.20尘尘，采用顺铣时，在丝杠工作行程范围内，轴向间隙应不大于0.05尘尘。当工作台丝杠在工作行程全长一的磨损量不一致时，不能按照顺铣法调整配合间隙。
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